Proceso de moldeo por soplado de extrusión de película de polietileno
Apr 28, 2019
La película de envoltura de polietileno se fabrica mediante moldeo por extrusión y soplado. La materia prima está hecha de resina de polietileno y también puede moldearse por extrusión con LDPE y mezcla de LLDPE. La proporción de la resina de polietileno de baja densidad tipo de materia prima (LLDPE) representa alrededor de 1/3.
El moldeo por soplado de extrusión revestido de polietileno es el mejor uso de equipo especial, que es la extrusora de plástico. Se requiere que sea un tornillo de uso general para material extruido de PE con una relación de longitud a diámetro de 20: 1 y una relación de compresión de 4: 1 o 3: 1, a fin de garantizar la calidad de plastificación de las materias primas. El requisito de control de temperatura del proceso del barril es que el tornillo debe ser controlado por agua.
El molde de formación de envoltura de polietileno debe adoptar una estructura de barra de núcleo en espiral. Cuando el diámetro del tornillo de la extrusora es de 90 mm, el diámetro de la matriz de la matriz de moldeo es de 200 mm, y la separación de la matriz es de aproximadamente 1 mm. La relación de inflado es de 2 a 3. Si no se utiliza la máquina auxiliar especial, la distancia entre la matriz de formación y el rodillo de tracción no debe ser inferior a 8 m para garantizar una refrigeración suficiente y la refrigeración de la película gruesa.
En el proceso de formación de la película de polietileno, es necesario controlar la temperatura del proceso de cada sección del barril: 130-150 ° C para la sección de alimentación, 160-190 ° C para la sección de plastificación, 190-210 ° C para la sección de homogeneización; La temperatura del molde de moldeo es de 190-200 ° C. La burbuja del revestimiento de polietileno se enfría mediante enfriamiento por aire y, si es necesario, la guía de espiga se puede cambiar a una guía de espina enfriada por agua para que coincida con el enfriamiento del soplo de la burbuja por el anillo del viento.
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